Método

Doce puntos de ineficiencia, cinco meses, 258 mil entregas.

En 2019 yo no estaba mirando carteras de inversión. Estaba mirando carga detenida en un almacén, con el directorio exigiendo resultados en medio de una fusión. Lo que hice allí se convirtió en mi monografía de MBA en la USP/Esalq (la Universidad de São Paulo). Es el mismo razonamiento que uso hoy, cuando alguien abre su vida financiera frente a mí.

  • 19% → 7%Ineficiencia mensual, de marzo a agosto de 2019
  • 258 milEntregas analizadas en el Gran São Paulo
  • 6.511 → 2.120Cargas detenidas por mes, una caída de 67%
  • 28 → 7Personas en el área de control después del rediseño

Ineficiencia mensual de entregas — enero a agosto de 2019

Cargas detenidas sobre el total de intentos de entrega, Gran São Paulo.

Ineficiencia mensual de entregas, enero a agosto de 2019 Porcentaje de cargas detenidas sobre el total de intentos de entrega. Sube de 15% en enero a un pico de 19% en marzo, cuando se aplicó el proyecto, y cae hasta 7% en agosto. La meta de la empresa era 10%. 0% 5% 10% 15% 20% Después del proyecto Ene/2019 — 15% de ineficiencia · 4.961 cargas detenidas en 32.830 intentos de entrega Ene Feb/2019 — 17% de ineficiencia · 5.136 cargas detenidas en 30.424 intentos de entrega Feb Mar/2019 — 19% de ineficiencia · 6.511 cargas detenidas en 33.777 intentos de entrega Mar Abr/2019 — 13% de ineficiencia · 4.767 cargas detenidas en 35.549 intentos de entrega Abr May/2019 — 11% de ineficiencia · 3.838 cargas detenidas en 35.167 intentos de entrega May Jun/2019 — 12% de ineficiencia · 3.443 cargas detenidas en 28.743 intentos de entrega Jun Jul/2019 — 8% de ineficiencia · 2.610 cargas detenidas en 32.072 intentos de entrega Jul Ago/2019 — 7% de ineficiencia · 2.120 cargas detenidas en 30.261 intentos de entrega Ago 19% 7% Meta de la empresa: 10%
Por encima de la meta Por debajo de la meta Meta de la empresa (10%)
Ver los datos en tabla
MesIntentos de entregaCargas detenidasIneficiencia
Enero32.8304.96115%
Febrero30.4245.13617%
Marzo33.7776.51119%
Abril35.5494.76713%
Mayo35.1673.83811%
Junio28.7433.44312%
Julio32.0722.6108%
Agosto30.2612.1207%

Fuente: datos operacionales extraídos del sistema TMS (gestión de transporte) de la transportista, compilados en la monografía “Reestruturação da área de Controle de Operações para implantação de Projeto de Redução de Ineficiência através do Gerenciamento de Cargas Paradas” (Reestructuración del área de Control de Operaciones para la implantación de un Proyecto de Reducción de Ineficiencia mediante la Gestión de Cargas Detenidas), MBA en Gestión de Proyectos, USP/Esalq (Pecege), 2020.

Lo que estaba pasando

  • La empresa había nacido de la compra de cuatro transportadoras brasileñas. Cuatro culturas, cuatro formas de trabajar, un solo sistema. Nadie se había detenido a rediseñar el proceso después de la fusión.
  • La meta interna de ineficiencia era 10%. En enero estábamos en 15%. En marzo, 19%: casi el doble de la meta, y con la curva todavía subiendo.
  • Veintiocho personas en el área de control, cada una con un alcance tan amplio que el tratamiento de la carga detenida — exactamente lo que generaba el reclamo del cliente — pasaba a ser la última tarea del día. Cuando sobraba día.
  • Control, resolución y almacén intercambiaban correos en vez de conversar. Cada área se volvió una isla, y la respuesta que habría salvado una entrega llegaba después de su plazo.

Lo que hice

Pregunté antes de decidir

Antes de tocar el organigrama, apliqué un cuestionario de 26 preguntas a las once personas que hacían el trabajo todos los días: qué se traba, qué se pisa, dónde falla la comunicación. La primera reunión fue tensa y llena de acusaciones cruzadas. Fue también la más útil: el mapa de los problemas salió de ahí, no de una consultora.

Dividí las tareas grandes en tareas pequeñas

Un alcance demasiado amplio no es señal de un equipo polivalente. Es señal de prioridades mal definidas. Rediseñé las funciones en bloques más pequeños: un responsable solo para la programación de entregas, cuatro para carga sin problemas, un analista dedicado a indicadores. Cada persona pasó a tener un recorte que cabía en la jornada de trabajo.

Creé un equipo que solo se ocupaba de lo que salía mal

Seis personas salieron de control y formaron una célula dedicada exclusivamente a la carga detenida, sin ninguna otra tarea compitiendo por su atención. Y esa célula se mudó físicamente junto al almacén: pasaron a ver por la ventana el camión volviendo con la carga que no entró. La distancia entre quien decide y quien ejecuta cuesta dinero. Allí se podía ver el costo en el indicador.

Saqué al intermediario de la conversación con el cliente

Antes, cada entrega fallida pasaba por el área comercial hasta llegar al remitente. Corté al intermediario: la célula de resolución pasó a hablar directamente con quien despachó la carga. Comercial volvió a vender, resolución ganó velocidad, y la mercadería dejó de envejecer en el almacén esperando que respondieran un correo.

Medí todos los días, no todos los meses

El indicador de nivel de servicio pasó a calcularse y leerse a diario por el equipo y la gerencia, en vez de cerrarse a fin de mes, cuando ya no se puede corregir nada. Eso fue lo que permitió ver cómo la curva giraba en abril, tres semanas después de aplicar el proyecto, y no en julio.

Qué tiene que ver esto con tu dinero

La pregunta que hice en aquel almacén fue: dónde se traba el proceso, cuánto cuesta eso por mes y cuál es el único cambio que mueve el número. Es la misma pregunta que hago cuando un empresario abre su estructura frente a mí.

Una empresa que exporta y carga capital de trabajo caro en reales tiene un descalce, no un problema de inversión. Una familia con siete productos en cuatro instituciones y ninguna visión consolidada tiene un problema de control, no de rentabilidad. En ambos casos, tocar el producto antes de entender el flujo es como cambiar de proveedor sin mirar el proceso: a veces mejora, casi nunca resuelve.

Por eso me vine a este lado. El rigor es el mismo. Lo que cambió fue el objeto.

Lo que este caso no es

Este es un estudio de operación logística, no de inversión. No representa, no sugiere y no proyecta ningún resultado financiero en inversiones, y no existe transposición posible entre un indicador operacional y la rentabilidad de una cartera. Está aquí por un único motivo: mostrar cómo trabajo un problema antes de opinar sobre él. Las inversiones implican riesgo, y la rentabilidad pasada no garantiza rentabilidad futura.

Trae tu número, no tu duda

Si tienes una empresa o un patrimonio con piezas dispersas, empieza por lo que se puede medir: lo que entra, lo que sale y lo que está parado. En una conversación de diagnóstico, sin costo, armamos ese mapa juntos.